I. Težave z natančnostjo rezanja in kakovostjo
1. Preveliko odstopanje dimenzij: Dejanska dimenzija reza odstopa od nastavljene vrednosti preko tolerance. To je pogosto posledica obrabljenih ali ohlapnih podajalnih vijakov ali zastarelih kompenzacijskih parametrov orodja, kar vodi do podstandardnih dimenzij končnega izdelka in povečane stopnje odpadkov.
2. Slaba kakovost rezalne površine: To se kaže kot številni robovi in neravnine pri rezu, ki jih povzroči otopelost ali obraba žaginega lista, neusklajenost ležaja vretena in neravna površina delovne mize. To vpliva na videz izdelka in kasnejšo obdelavo.
3. Prekomerna obraba orodja: Prekomerna rezalna hitrost, nepravilne nastavitve parametrov in okvare mazalnega/hladilnega sistema pospešujejo obrabo orodja, povečujejo stroške zamenjave orodja in zmanjšujejo učinkovitost proizvodnje.
II. Težave z mehansko močjo
1. Nenormalne vibracije opreme: Slabo ravnovesje vrtljivega kolesa, prevelika razdalja med deli in ohlapna namestitev motorja lahko povzročijo vibracije opreme, kar vpliva na natančnost rezanja in pospešuje staranje komponent sčasoma.
2. Prekomerni hrup pri delovanju: nezadostna togost podnožja, prevelika zračnost med parnimi deli in uporaba slabših ležajev lahko povzročijo čezmeren hrup, kar vpliva na proizvodno okolje.
3. Okvara motorja: Dolgotrajno delovanje zaradi preobremenitve, kratki stiki ali odprti tokokrogi v navitjih, slabo odvajanje toplote in nestabilna napetost lahko povzročijo, da se motor ne zažene ali zaustavi, kar neposredno povzroči prekinitev proizvodnje.
4. Prekomerno nihanje žaginega lista: nepravilna namestitev žaginega lista, podstandardna kakovost žaginega lista in obrabljeni ležaji vretena lahko povzročijo nenormalno nihanje žaginega lista, kar povzroči neenakomerne rezalne površine in predstavlja tudi varnostno nevarnost zloma žaginega lista.
5. Netočno pozicioniranje podajalnika: Okvara motorja podajalnika, ohlapni ali obrabljeni jermeni/verige in napačna poravnava naprave za pozicioniranje lahko povzročijo nedosledne dolžine rezanja, kar vpliva na stopnjo kvalifikacije končnega izdelka.
III. Krmilni sistem in hidravlični sistemi
1. Okvara hidravličnega sistema: Puščanje hidravličnega olja, poškodbe hidravlične črpalke in blokada hidravličnega ventila lahko povzročijo nenormalno podajanje in umikanje orodja, kar vpliva na učinkovitost rezanja.
2. Okvara krmilnega sistema: Napake programa krmilnika, okvare senzorjev in staranje električne napeljave lahko povzročijo nestabilnost delovanja in nezmožnost pravilnega izvajanja funkcij avtomatizacije.
3. Zastoj pri dvigovanju rezila: Nezadosten zračni tlak, tujki, ki so se zagozdili v cilindru, in poškodbe cilindra lahko povzročijo, da se rezilo ne dvigne normalno, kar preprečuje neprekinjeno delovanje opreme.
