I. Jedro kalibracije mehanske strukture
1. Kalibracija vretena in vodila: Preverite natančnost odmika vretena. Standard zahteva, da je odstopanje nadzorovano znotraj 0,01 mm. Če odstopanje presega to območje, je treba zamenjati ležaj vretena. Prilagodite vodila, da bodo vodila podajalnika v ravni liniji. Vsako odstopanje je treba nemudoma odpraviti.
2. Kalibracija rezalnega in montažnega orodja: Preverite pravokotnost smeri gibanja žaginega lista na montažno orodje in zagotovite, da je kot med montažnim orodjem in mizo 90 stopinj. Če ni pravokoten, ga popravite. Prilagodite nastavitvene podložke in matice na povezovalni gredi, da popravite položaj rezalnega orodja in zagotovite, da je rezalno orodje pravokotno na pogonsko gred.
3. Posodobitev parametrov kompenzacije rezalnega orodja: Prilagodite parametre kompenzacije rezalnega orodja na industrijskem nadzornem zaslonu na dotik glede na dejansko debelino uporabljenega žaginega lista. Če se parametri ne ujemajo, lahko napaka preseže 1 mm, zato jih je nujno posodobiti takoj.
II. Nadzorni sistem in pomožna kalibracija
1. Kalibracija senzorja in napetosti: Umerite senzor napetosti in preizkusite stanje delovanja korekcijskega sistema, da zagotovite stabilen nadzor napetosti in preprečite deformacijo raztezanja aluminijaste folije.
2. Kalibracija zračnega tlaka: Prilagodite zračni tlak glede na debelino aluminijaste folije: 0,3-0,5 MPa za 0,006 mm ultratanko aluminijasto folijo in 0,6–0,8 MPa za 0,3 mm debelo folijo, kar zagotavlja stabilen zračni tlak.
3. Kalibracija laserskega pozicioniranja (za modele s funkcijo pozicioniranja): zaznajte odstopanje med lasersko-linijo rezanja in dejanskim položajem rezanja. Če odstopanje presega toleranco, ponovno umerite parametre laserskega pozicioniranja.
III. Preverjanje po-umerjanju: izrežite vzorce in naključno preglejte dimenzijsko točnost in gladkost reza končnega izdelka. Če odstopanje ustreza zahtevam izdelka (običajno znotraj ±0,05 mm), je kalibracija končana.
