I. Začetno napetost nastavite razumno, da se izognete pristopu "ena--primerna-vsem".
Začetna napetost je izhodišče za nadzor koničnosti in neposredno vpliva na tesnost celotnega zvitka materiala.
Nastaviti ga je treba glede na lastnosti materiala: za folije (kot so PET, EVA) je priporočljivo, da se nadzoruje na 2~5 kg; za tkanine (kot so ne-tkane tkanine) ne presegajte 3 kg; za občutljive materiale (kot so optični filmi, aluminijasta folija) je priporočljivo 1,5~4 kg v kombinaciji z zaprto-kontrolo zanke.
Priporočena formula za izračun: Napetost (N)=Širina materiala (m) × Koeficient nastavitve (N/m). Specifični koeficient je treba določiti glede na natezno trdnost materiala.
Izogibajte se nastavitvi na slepo na podlagi izkušenj: previsoka nastavitev lahko povzroči vzorce prepustnosti svetlobe ali natezno deformacijo; prenizka nastavitev lahko zlahka proizvede mehurčke ali ohlapne zvitke.
II. Znanstveno konfigurirajte koeficient zožitve, da preprečite neravnovesja "tesno znotraj, ohlapno zunaj" ali "tesno zunaj, ohlapno znotraj".
Koeficient konusnosti določa hitrost, s katero se napetost zmanjšuje z naraščajočim premerom valja, in je ključni parameter za preprečevanje napak v obliki valja.
Priporočeno območje: Za vsakih 10 cm povečanja premera zvitka se napetost zmanjša za 3 % ~ 5 %, tj. ravno-nadzor koničnosti.
Debelejši materiali zahtevajo večji konus: debelejši kot je material, izrazitejša je kompresija vmesnega sloja; stopnjo dušenja je treba ustrezno povečati.
Dajte prednost ukrivljenemu stožcu: v scenarijih z visoko-natančnostjo ukrivljeni konus doseže bolj gladek prehod napetosti in zmanjša napetost pri nenadnih spremembah.
III. Zagotovite usklajeno razmerje napetosti odvijanja in navijanja. Racionalnost gradienta napetosti določa stabilnost materiala med delovanjem.
Osnovno načelo: Napetost pri odvijanju mora biti nekoliko manjša od napetosti pri navijanju; priporočeno razmerje je 1:1,05~1,1.
Posledice motenj gradienta: Če je napetost odvijanja previsoka, bo material raztegnjen v nasprotni smeri, kar bo povzročilo gubanje, neporavnanost ali celo zlom.
IV. Omogočite funkcijo "mehkega zagona", da preprečite lomljenje materiala med menjavo valjev. Napetostni šok med menjavo zvitka je eden glavnih vzrokov za zlom filma.
Pravilen postopek: Aktivirajte funkcijo "mehkega zagona", da med menjavo zvitka zmanjšate napetost na 70 % običajne vrednosti, nato pa jo po 2 sekundah postopoma obnovite.
Uporabite funkcijo pomnilnika dvojne-postaje: zagotovite sinhroniziran izhod napetosti pri preklapljanju med starimi in novimi zvitki, da preprečite motnje.
V. Redno umerjajte sistem za zaznavanje premera valja, da zagotovite natančne povratne informacije. Nadzor koničnosti temelji na-podatkih o premeru valja v realnem času; netočno zaznavanje bo vodilo do okvare nadzora.
Preverite položaj namestitve bližinskega stikala in status ožičenja, da se prepričate, da ni ohlapnosti ali neporavnanosti.
Ročno zaženite in preverite odčitek premera zvitka; takoj prilagodite položaj senzorja, če ugotovite odstopanja.
VI. Poudarite nadzorno vlogo plavajočega valja za dinamično kompenzacijo. Plavajoči valj je prvi "sistem za zgodnje opozarjanje" na nihanje napetosti.
Položaj namestitve: Postavite ga v pred-postajo za sestavljanje, da zaznavate spremembe napetosti v realnem času.
Običajno plavajoče območje: nadzorovano znotraj ±5 mm; parametre je treba prilagoditi, če presega to območje.
Zahteve za vzdrževanje: Vsakodnevno preverjajte drsni upor, da se prepričate, da je med 0,5 in 1N, da preprečite, da bi motnje vplivale na točnost povratne informacije.
VII. Prilagodite parametre na podlagi razlik v vrsti materiala, izogibajte se uporabi univerzalnih parametrov
Različni materiali kažejo precej različno občutljivost na napetost, kar zahteva prilagoditve po meri.
Za tanke filme: izogibajte se pretirani napetosti, ki povzroča prosojne črte, hkrati pa preprečite, da bi nezadostna napetost povzročila ujetost zračnih mehurčkov.
Za tkanine: Nadzirajte napetost manj kot ali enako 3 kg, da preprečite vdolbino ali deformacijo vlaken.
Za občutljive materiale: Priporočljivo je, da delujete v okolju s stabilno temperaturo in vlažnostjo (23±2 stopinji, RH50%±5%) in uporabljate nadzorni-sistem zaprte zanke.
VIII. Izvajajte redno vzdrževanje, da zagotovite-dolgotrajno stabilnost sistema
Dobro stanje opreme je predpogoj za natančen nadzor.
Dnevni pregled: Očistite lečo senzorja za poravnavo, preverite puščanje zraka v zračnih ceveh in potrdite nemoteno delovanje plavajočega valja.
Mesečno vzdrževanje: Zamenjajte hladilno olje v zavori z magnetnim prahom, umerite ničelno točko senzorja napetosti in preverite zračnost ležaja poravnalnega valja.
Redno mazanje: Na kritične ležaje vsakih 500 ur nanesite posebno mast, da preprečite, da bi suho trenje povzročilo zmanjšanje natančnosti.
