1. Demontaža delov brez osnovnih pregledov
Takojšnje razstavljanje osnovnih komponent brez predhodnega preverjanja alarmnih kod, oskrbe z zrakom in napajanjem ali statusa zaustavitve v sili izgublja čas in tvega motnje prvotnega stanja opreme, kar lahko manjšo napako spremeni v velik problem.
2. Slepo zamenjava delov brez testiranja
Zamenjava komponent, kot so senzorji ali motorji, brez uporabe orodij (kot je multimeter) za preverjanje njihovega stanja, zapravlja dele in lahko povzroči nove napake pri namestitvi.
3. Popolno ignoriranje preverjanja parametrov procesa
Osredotočanje samo na mehansko strukturo, medtem ko ignorirate premikanje parametrov,-kot so napetostni konus, vrzel med rezili ali-mejne vrednosti za vodenje-pomeni, da ponavljajoče se prilagoditve ne rešijo težav, kot so raztrgani robovi ali neenakomerno navijanje.
4. Preskok testnih rezov po odpravljanju težav
Neposredno nadaljevanje s polno{0}}serijsko proizvodnjo po popravilu-mimo nizkih-brez{3}}tekov brez obremenitve in vzorčnih testnih rezov-tvega, da spregledate skrite napake natančnosti, kar vodi v razrez celotnih serij končnih izdelkov.
5. Neuspešno dokumentiranje in sledenje napak
Zanemarjanje vodenja evidence o napakah po njihovi odpravi omogoča ponavljanje podobnih težav, kar preprečuje kopičenje strokovnega-strokovnega znanja o odpravljanju težav, specifičnih za opremo.
