Tesnost previjanja stroja za rezanje filmov za barvno tiskanje

Stroj za rezanje filmov za barvno tiskanje je pogosto uporabljena in bistvena oprema za obdelavo po tisku v sestavljeni embalaži, aluminiziranju, cigaretnih škatlicah, tiskarstvu in drugih industrijah. Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na kakovost navijanja folije za barvno tiskanje, med katerimi je tesnost navijanja pomemben vidik. Nadzor ustrezne tesnosti ne vpliva le neposredno na navijanje folije, ampak je ključnega pomena tudi za kakovost končnih razrezanih zvitkov. Kako oceniti tesnost navijanja filma za barvno tiskanje
1. Pritisk s prsti. Operater s prsti stisne površino ali čelno stran tuljave, da preprosto in neposredno ugotovi, ali je tesnost ustrezna. Ta metoda zahteva, da je operater seznanjen s tesnostjo kvalificiranih končnih zvitkov. Pomanjkljivost je, da lahko pride do subjektivnih odstopanj, pomanjkanja podatkovne podpore in ni možno izvesti standardiziranega snemanja.
2. Opazujte čelno stran. Izkušeni operaterji lahko prepoznajo težave z navijanjem po globini barve in spremembah sloga na končni strani zvitka filma za barvno tiskanje. Na splošno velja, da tesnejše navijanje pomeni temnejšo barvo končne površine, zlasti tam, kjer je notranji obroč blizu papirnatega jedra. Zvezdaste gube na končni površini so običajno posledica ohlapnosti na notranji strani in tesnosti na zunanji strani. Čeprav je z opazovanjem čelne ploskve mogoče natančno in hitro presoditi, je primerno le za posamezne težave.
3. Preverite trdoto. Z instrumenti je mogoče izmeriti površino zvitka filma, kvantificirati tesnost in zabeležiti podatke, pri čemer se odpravijo subjektivni dejavniki. Vendar pa je omejitev te metode ta, da lahko testira samo površino in je težko odraziti notranje težave zvitka filma.
4. Postopek stepanja. Med delovanjem stroja za rezanje filmov za barvno tiskanje tapkajte po zvitem substratu z rokami ali drugimi predmeti, da ocenite tesnost na otip ali zvok. Ta metoda se pogosto uporablja v praksi, saj lahko takoj zazna težave znotraj in zunaj membrane. Pri nekaterih sijočih filmskih površinah pa je treba paziti, da preprečite poškodbe materiala.