1. korak: Priprava in namestitev temeljev
1. Priprava okolja na mestu: Izberite ravno, utrjeno površino tal, pri čemer zagotovite, da je temperatura v delavnici med 20 in 26 stopinjami in vlažnost 50%-60%, da ne bi vplivali na natančnost. Pri veliki opremi je potrebno predhodno zalivanje temeljev, da zagotovite, da okvir ostane raven in se ne usede ali maja.
2. Niveliranje okvirja: Ko je oprema nameščena, z libelo preverite ravnost okvirja v vzdolžni in prečni smeri. Prilagodite sidrne vijake in nadzorujte napako nivoja znotraj 0,05 mm/1000 mm. Zategnite sidrne vijake, da preprečite vibracije in premikanje med delovanjem.
3. Pregled ožičenja in dodatne opreme: Priključite napajalnik na ustrezno napetost v skladu z navodili za uporabo, priključite ozemljitveno zaščitno žico in preverite, ali nivoji dovoda zraka in hidravličnega olja ustrezajo zahtevam. Izvedite 30-minutni preskus brez obremenitve, da potrdite, da motor in prenosni sistem delujeta normalno brez neobičajnega hrupa.
Drugi korak: Natančna kalibracija osnovnih komponent
To je ključni korak pri zagotavljanju natančnosti rezanja. Zahteve za kalibracijo za različne komponente so naslednje:
1. Kalibracija rezalne gredi/rezalne glave
Rezalna gred stroja za rezanje: uporabite laserski kalibrator, da preverite vzporednost vretena in pravokotnost rezila. Prilagodite standardno območje. Napaka vzporednosti mora biti manjša ali enaka 0,03 mm, da zagotovite, da so vsa rezila na isti rezalni površini, s čimer se izognete težavam, kot je nepopolno rezanje aluminijaste folije ali robovi.
Laserska rezalna glava: Umerite pravokotno smer rezalne glave na površino delovne mize in prilagodite goriščno razdaljo, da zagotovite, da fokus pade na površino aluminijaste folije, s čimer preprečite nepopolno rezanje ali pregrevanje.
Vibrirajoča rezalna glava: popravite pravokotno navpičnost rezalne glave in preizkusite navpično amplitudo tresljajev rezalne glave, da zagotovite, da dolžina podaljška rezalne glave ustreza zahtevam glede debeline reza.
2. Kalibracija sistema za podajanje in pozicioniranje
Umerite vzporednost podajalnih valjev, da zagotovite, da postopek podajanja ne odstopa. Večkrat preverite natančnost hranjenja. Po 10 zaporednih hranjenjih je treba kumulativno napako kontrolirati znotraj ±0,1 mm. Če napaka presega to območje, prilagodite razdaljo prenosa.
Rezalni stroj zahteva kalibracijo sistema za nadzor napetosti. Nastavite ustrezno vrednost napetosti glede na debelino aluminijaste folije in izvedite-test brez obremenitve, da potrdite, da je nihanje napetosti manjše ali enako 1 %, da preprečite gubanje in rahljanje aluminijaste folije med delovanjem.
3. Umerjanje dimenzij pozicioniranja: uvozite standardne{1}}vzorce rezanja. Po dejanskem rezanju z mikrometrom izmerite dimenzije končnega izdelka. Primerjajte izmerjene vrednosti z nastavljenimi vrednostmi in prilagodite kompenzacijo sistemskih parametrov, dokler napaka ni stabilno nadzorovana v vašem zahtevanem območju natančnosti.
Tretji korak: Preverjanje poskusnega rezanja in končna obdelava: Po kalibraciji poskusno izrežite 5-10 kosov z uporabo aluminijaste folije vaše dejanske proizvodnje:
1. Preverite dimenzijsko napako in kakovost-preseka vsakega kosa. Če vsi indikatorji izpolnjujejo zahteve, je kalibracija uspešna.
2. Pritrdite vse nastavitvene vijake in označite kalibracijske točke za prihodnjo uporabo med rutinskimi pregledi.
3. Organizirajte zapise o namestitvi in umerjanju ter zabeležite trenutne nastavitve parametrov za hitro obnovitev v primeru odstopa natančnosti.
