I. Neustrezna nastavitev koeficienta koničnosti
Manifestacije napake: prevelik koeficient zožitve povzroči prehitro upadanje napetosti, kar vodi do preveč ohlapne zunanje plasti; premajhen koeficient povzroči nezadostno upadanje napetosti, kar povzroči močan pritisk na notranjo plast.
Tipične posledice:
Prevelik: ohlapno navijanje, zdrs vmesnega sloja, nenadne spremembe napetosti med odvijanjem.
Premajhen: zdrobitev notranje plasti, deformacija materiala, poškodba jedra.
Pravilna praksa: Priporočeno območje nastavitve linearnega stožca: napetost se zmanjša za 3%~5% za vsakih 10 cm povečanja premera valja. Debelejši kot je material, večji je zahtevani konus; priporočljivo je, da je nastavitev konusa sorazmerna z debelino materiala.
II. Začetna nastavitev napetosti je previsoka ali prenizka
Manifestacije napak: Začetna napetost je nastavljena na slepo na podlagi izkušenj brez izračuna glede na značilnosti materiala.
Tipične posledice:
Previsoko: Tankoplastni materiali kažejo prosojnost in natezno deformacijo.
Prenizko: Tkanine postanejo ohlapno navite; filmski materiali vsebujejo zračne mehurčke.
Pravilna praksa: ocenite napetost z uporabo formule: napetost (N)=širina materiala (m) × nastavljeni koeficient (N/m) in natančno-nastavite s poskusnimi vožnjami, dokler robovi niso brez valovitih gub.
III. Če ne omogočite funkcije "mehkega zagona", pride do zloma materiala med menjavo zvitka
Napačen simptom: Napetost se med menjavo zvitka ne ublaži, preklopi neposredno na normalno vrednost.
Tipične posledice: Trenutna napetost povzroči zlom filma, še posebej pogosto pri visokih hitrostih.
Pravilna praksa: Omogočite funkcijo "Soft Start". V trenutku menjave zvitka zmanjšajte napetost na 70 % običajne vrednosti, nato pa jo po 2 sekundah postopoma obnovite za gladek prehod.
IV. Zanemarjanje kalibracije sistema za zaznavanje premera zvitka
Napačen simptom: neporavnanost bližinskega stikala, ohlapno ožičenje ali okvara senzorja povzroči popačeno povratno informacijo o premeru valja.
Tipična posledica: Krmilnik napetosti napačno oceni trenutni premer zvitka, kar povzroči napako pri nadzoru stožca in povzroči "lažne velike zvitke" ali "lažne majhne zvitke".
Pravilna praksa: Redno izvajajte ročne operacije, da preverite točnost odčitkov premera zvitka. Če ugotovite odstopanja, prilagodite položaj senzorja ali nemudoma zamenjajte komponente.
V. Neravnovesje v razmerju napetosti odvijanja in previjanja
Nepravilna manifestacija: Napetost pri odvijanju je večja ali enaka napetosti pri previjanju, kar moti gradient napetosti.
Tipična posledica: Material je raztegnjen v nasprotni smeri, kar povzroči serpentinasto deviacijo, gubanje ali celo zlom.
Pravilna praksa: Upoštevajte osnovno načelo napetosti pri odvijanju : napetost pri navijanju=1 : 1,05~1,1, da zagotovite gladek prehod materiala.
VI. Nezmožnost razlikovanja prilagoditev glede na vrsto materiala
Nepravilna manifestacija: uporaba iste predloge parametrov za vse materiale, brez specifičnosti.
Tipične posledice:
Tanki filmi (npr. EVA/PO): Prekomerna napetost povzroči prosojnost.
Tkanine (npr. netkani tekstil): Prekomerna napetost povzroči deformacijo vlaken.
Občutljivi materiali (npr. optični filmi): Okoljska nihanja v kombinaciji z nestabilno napetostjo vplivajo na kakovost površine.
Pravilne prakse:
Tanke folije: Napetost nadzorovana med 2~5 kg.
Tkanine: manj kot ali enako 3 kg.
Občutljivi materiali, kot so optični filmi: uporabite krmiljenje z zaprto-zanko ter stabilno okolje s temperaturo in vlažnostjo (23±2 stopinj, RH 50%±5%).
VII. Zanemarjanje nadzorne vloge plavajočih valjev
Nepravilne manifestacije: zagozditev plavajočega valja, nenormalen drsni upor ali ni nameščen v fazi pred-laminacije.
Tipične posledice: Nezmožnost zaznavanja nihanj napetosti v realnem času; sistem ne more pravočasno kompenzirati, kar povzroči premikanje ali gubanje materiala.
Pravilne prakse: Namestite plavajoče valje v fazi pred-laminacije in zagotovite, da je njihov drsni upor v razponu od 0,5~1N. Prilagoditev napetosti je potrebna, če presega ±5 mm.
